【行业知识】

油井产出物是怎样收集到计量站的

油井产出物主要是原油、天然气和地层水，在这些流体中还携带着少量泥砂，个别地区还有二氧化碳、硫化氢等。大多数情况下，油井分布十分分散，一般纵横每300米左右布一口井。因此，将这些单井的产出物收集输送并全部集中到一起是很困难的。为此，我们分别把每8～15口井的产出物通过管线集中在一个点上，这个点我们叫计量站。由此可见，计量站是油田首要的集输环节，这个功能也是计量站的主要功能之一。

那么，单井的产出物是不是有了一条管线就能自动汇集到计量站呢？当然不会这样简单。因为各井产出物的产出量不同，有的几十吨，有的仅一二吨。产出物的成分也不同，有的含水90％以上，有的不含水，有的含有大量天然气，有的含气量很少。更主要的是它们的物理性质的差别很大，如高凝固点、高黏度、高含蜡石油，把它们从单井收集到计量站，一般每千米管道的压降将高达几十个大气压。因此直接输送，不仅在工程上难以实现，在经济上也是难以接受的。所以必须在单井集输管线的入口端对石油采取种种处理，来改善其物理性质，增加其流动性。大家可能熟悉从瓶中往外倒蜂蜜的情景，特别是在气温较低的时候，蜂蜜几乎不流动。但是，当我们给它加热或往蜂蜜中加水搅拌后，情况就会完全不一样，温度越高或加水越多，蜂蜜的流动性越好。单井产出物的收集与这相类似，根据单井产出物成分和物理性质的不同，通常采用以下几种工艺对单井产出物进行收集。

单管加热工艺流程这种流程用一条管线将油井产出物输往计量站，在井口设有加热炉，给油井产出物进行加热，使其流动性变好，同时也可防止管线冻堵。如管线较长，需在管线中间增设加热炉。这种工艺适用于凝固点高于环境温度，单井日产量大于10吨，生产气油比大于30立方米/吨，而且采油井可以连续生产的油田。该流程投资少，钢材耗量少，但单井计量比较准确，因每口井都有加热炉，管理难度大。若单井停产时，为防止石油在管线内凝固，管线内的石油要进行置换。大港油田的板桥油田大部分采用此流程。

双管掺活性水工艺流程顾名思义，这种流程用两条管线将油井产出物收集到计量站，其中一条管线是由计量站向井口输活性水，并掺入到油井产出物中，使油井产出物中的石油变成水包油型混合物，以提高其流动性。所谓活性水，就是在水中加入乳化剂，使原油和水易混合形成较为稳定的水包油型混合物。这种流程适用于高含蜡、高凝固点、高黏度、单井产量不高、低气油比或无气的油田。这种流程建设投资较井口加热单管流程大，单井所产油、气、水计量精度因掺水量计量不准而难以保证，但生产管理相对简化。当单井停产时，置换管线内石油方便，因此使用范围较广。该流程运行费用高，需根据每个区块每口油井的具体情况确定合理的掺水温度、掺水压力和掺水量，以降低运行成本。

单管常温通球工艺流程这种集输工艺流程适用于石油凝固点低于环境温度的轻质石油或井口出油温度高于集输系统要求的中质石油。单管常温通球工艺流程建设投资较少、耗钢材量较小、运行费用低、经济效益好，而且管理方便，计量准确，只要按时通球即可。

稠油掺稀输送方法在稠油进入管道之前，先将稠油与一些低黏度液态碳氢化合物混合在一起，这样就可以降低稠油的输送黏度。常用作稀释介质的有凝析油、炼油厂中间产品（如石脑油等）以及其他轻油。该输送方法的优点是可以直接利用常规的石油输送系统来输送稠油；在停输期间不会发生稠油凝固现象。缺点是稀油的来源必须有保障；掺入稀油后，对稠油和稀油的油质都有很大影响，很难有效地利用稠油和稀油资源。目前该输送方法应用较少，如胜利油田的草桥稠油为掺入轻质石油输送，掺入比例约1∶1。随着降黏降凝药剂的开发，该工艺逐步被双管掺热活性水工艺代替。

由此可见，油井距计量站虽然较近（一般不超过2千米），但要把单井产出物收集起来并不容易，随着生产成本的控制，迫使我们将不断地研究新工艺、新技术，以降低集输的成本。

（来源：石油知识）