11月20日，从中海石油（中国）有限公司天津分公司得到消息，渤中28-2南油田A39井智能测调管柱安装工作顺利完成，目前已成功完成分层调配，各层段注入量均满足油藏配注要求。

至此，渤海油田共9个油田的33口注水井成功实现井下智能测调，标志着渤海油田注水工作向智能数字化迈出了关键一步。

现场难题倒逼技术创新

渤海油田45个在生产油田中，有35个油田以人工水驱作为主要开发模式。截至今年10月，渤海油田779口注水井中，有729口注水井可实现分层注水，分注率超过90%。

要保证分注质量，需要及时、准确地实施分层调配。然而，分层调配措施并非一劳永逸，由于常规调配措施具有耗时长、效率低、成本高，且渤海常规分层调配的有效期仅为120~180天，对分注井调配率与调配轮次提出了更高的要求。

然而，在渤海油田注水工作中，由于平台作业窗口紧张，传统的海上分层调配技术已无法满足渤海油田日益增长的测调需求。

为了解决这一难题，渤海石油研究院科研人员力求以科技创新实现技术升级。2014年，科研人员受到“智能家居”概念的启发，一个新颖的点子在他们脑海中萌发：“能不能仅靠一根电缆或通过无线传输方式，利用电脑控制井下水嘴开关，通过智能化来彻底解决注水井调配难的问题呢？”

随即，科研人员成立分注攻关团队，开展智能测调技术前期调研工作和技术可行性分析研讨，智能测调技术开始悄无声息地进入到渤海油田的开发生产领域中。

多措并举保新技术“落地生根”

智能注水贵在智能，也难在智能。既要保证智能地实现各种测试功能，又要保证这种智能性能够适应海上复杂环境。分注攻关团队采用“从简入繁，重点攻关”的研究思路，先将工作重点放在渤海油田占比超过50%的4.75"防砂内通径注水井的配套配水器研发上。

经过数十次的改进，攻关团队最终完成工作筒结构、材质优化工作，解决了海上油田储层需水量大但传统设备难以满足的技术瓶颈。在此基础上，分注攻关团队还一鼓作气，完成井下智能注入系统、地面控制系统、井下电缆供电系统、远程控制系统等4大系统的研发工作，形成了一套适用于渤海油田的智能测调技术。

这项崭新的井下智能测调技术，如同在千米之下装上了可以实时监控的“摄像头”与“体感计”，真正实现了井下调配与动态监测的实时化、数字化和智能化。渤海石油研究院分注团队为海上注水井研制出了一套“智能家居”，用智慧与坚持铸造出一把打开海上数字化注水时代大门的“金钥匙”。

自2015年智能测调技术诞生以来，已先后在渤海9个油田、33口井实施了智能测调工艺，实现了117个小层的有效精细调配，实现分注井调配零费用，节省调配费800余万元，层段调配合格率达到89%。

“我们在持续攻关、完善智能测调技术的同时，也在思考并逐步将智能技术引入到更多的采油工艺中，例如智能分采、智能酸化、智能调剖……让数字化、智能化给油田开发开采带来新的变革。”渤海石油研究院采油工艺总师刘义刚说道。

（信息来源：中国海洋石油报）