5月21日，宝石机械公司为中海油服乌干达项目量身订制的国内首台静音型8000米自动化钻机顺利起升，进一步丰富了国产自动化钻机的品种，也对国产自动化钻机首次走出国门有着重要意义。

该钻机采用了全井场噪音控制技术，隔音墙、隔音棚等吸音装置的使用，对设备局部+设备区域整体进行降噪，能极大减少钻井作业对周边生态环境影响；钻机配置的零排放系统，能确保钻台区在作业过程中产生的废液得到有效收集；全套的管柱自动化系统，能够有效降低劳动强度、保障作业人员安全；主机具备X-Y纵横向移运能力，满足多排丛式井的作业。钻机具有环境适应能力强、自动化程度高、作业安全性高等特点。

作为宝石机械公司A级重点项目，项目一开始就面临设计要求高、生产周期短、质量控制严的严峻挑战。加之项目设计之初正逢宝鸡疫情，国家研究中心不等不靠、积极主动，及时安排设计研发人员驻厂，确保设计工作不停歇。他们每日工作有计划，采用线上技术方案评审等方式，攻克了自动化设备配置、噪音控制、零排放等多个难题，经过设计、营销、客户的共同努力，在疫情期间完成了主体设备图纸设计，保障了生产的顺利开展。

海洋石油装备分公司作为该项目的合同执行单位，努力克服配套设备多、交货周期短、技术标准高等多重困难，在公司的统筹生产组织下，与生产运行处、国研中心、钻机分公司等兄弟单位紧密配合，协同作战，有效保障项目整体进度。分公司以“破局思维”拓展工作思路，将强矩阵管理模式在该项目中深化运用，全面梳理项目工作任务，制定管理责任清单，明确节点要求和相关责任人，以考核奖惩“硬杠杆”确保项目高质量、高效率运行。