大庆油田依靠科技创新、深抓精细管理，能耗控制得到加强，用能水平大幅提升，实现了节能潜力向节能能力的快速转化。“十二五”至今，大庆油田节能80余万吨标准煤、节水2240余万立方米。

一直以来，大庆油田都把油田生产包含的油藏工程、采油工程、地面工程等多个系统，当作一个大的系统工程来看待，在节能上综合考虑生产、技术、管理等因素，统筹规划、全面布局，推进立体化节能模式，努力建设资源节约型企业，并连续10年获得集团公司“节能节水型先进企业”及黑龙江省节能先进单位荣誉称号。

依靠科技创新，加快节能技术改造步伐。他们积极推进油藏、机采与地面工程密切配合的立体综合节能模式，加快节能技术改造步伐，在优选评价、典型示范的基础上，按系统组织规模推广，扩大规模效益，巩固节能效果。

“十二五”期间，大庆油田持续推进技术进步，强化自主研发和技术创新，开展了“中国石油低碳关键技术研究”等15个节能科研项目。大庆油田还围绕低耗高效发展目标，大力推广成熟技术，以机采系统节能、地面系统节能、高耗能设备更新、加热炉提效等五项技改工程为重点，实施技术改造，有力推动了节能技术的推广，扩大了各项成熟节能技术应用规模，实现年节电28323万千瓦时、节气3154万立方米。

在能耗管理环节，注重“上下并进”。在油田机关层面，他们根据业务特点，科学合理制定指标，进一步完善了节能考核评价体系；在基层层面，他们按照“油田公司达标节能示范站队、油田公司优秀节能示范站队、集团公司先进节能示范站队”三个层次，强化基层站队的节能管理，积极组织开展节能示范队达标创建工作，推动基层站队挖潜增效，提高节能示范站队达标创建率。截至目前，大庆油田采油单位有559个基层队达到“油田公司节能示范站队”标准，占基层站队总数85.87%。

细化节能措施，深化能耗节点管理。大庆油田将节能措施细化并落实到生产的每一个环节、每一个岗位和每一名员工，使节能创效达标不断向基层延伸，把节能工作变为基层员工的自觉行动，极大地调动了员工的节能积极性。

大庆油田实现节能管理标准化，一边结合自身能耗控制的实际情况，对油田生产各系统能耗节点进行系统分析，分解量化；一边抓住关键环节，实行跟踪管理，使能耗控制管理覆盖生产全过程，提高了生产过程中的能耗控制水平。其中，在油气生产系统注重投入少、效果好的节能管理措施，优化采油系统运行参数，强化地面注水、集输系统运行管理；在工程技术和服务保障系统，坚持先管理后技术的原则，加强生产环节方面的节能管理。

信息来源：《中国石油网》