中国石化大力推进智能工厂和智能油气田建设，积极培育“互联网+”新业态，两化融合走在全国前列。作为中国石化首批4家智能工厂试点单位之一，九江石化加强信息化在计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控等领域的利用，有效推动了生产运行管理变革。

近日，工信部发布公告，中国石化的石化行业智能工厂解决方案、易派客电子商务平台被评为2017年“制造业与互联网融合发展试点示范项目”。同时，“石化行业智能工厂标准体系”研制项目和海南炼化“大型国产化芳烃智能工厂建设项目”双双入选2017年国家“智能制造综合标准化与新模式应用立项项目”，这标志着中国石化在“智能制造”“互联网+”创新之路上又迈出一大步，信息化和工业化深度融合发展驶入快车道。

实现智能工厂核心功能在燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化等4家试点企业整体上线，成功打造中国石化智能工厂1.0版，并启动智能工厂2.0版相关工作

2012年启动智能工厂试点建设，经过3年多的探索实践，中国石化2015年底实现智能工厂核心功能在燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化等4家试点企业整体上线，成功打造了中国石化智能工厂1.0版，走在全国流程型工业智能制造领域前列。其中，九江石化、镇海炼化两家试点分别被评为2015年、2016年国家智能制造试点示范项目。

在建设智能工厂中，中国石化着重突出3条主线：以生产一体化优化为主线，构建计划生产协同优化模型、优化方案数据库，实现从原料采购、计划调度、生产制造到产品入库、物流配送的供应链全过程优化和生产一体化优化、在线优化，从而实现生产效益最大化；以生产经营集成管控为主线，构建新一代生产营运指挥新模式，实现对生产运行、预测预警、HSE、能源管理的集中管控，提升了企业高效安全绿色生产水平；以设备健康及可靠性管理为主线，构建一体化的资产全生命周期管理平台，实现对装置、设备运行状况在线监测分析、故障诊断与评估，提升预防性维修水平，减少非计划性停工损失。

通过智能工厂试点建设，中国石化已形成一套面向流程工业的智能工厂实施方法和行业解决方案，取得多项发明专利，成功研发出以“石化智能制造云平台”为核心的智能工厂套装软件，牵头承担了国家“石化行业智能工厂标准体系”研制工作，目前已形成“石化行业智能工厂通用技术要求和评估规范”等系列标准，正在开展智能工厂物联网应用标准研制与验证工作。

按照“十三五”发展规划和智能工厂建设总体规划，中国石化将持续打造智能工厂升级版，加快智能工厂推广建设。目前，完成海南炼化、金陵石化等7家企业推广建设项目的可研报告，启动了智能工厂2.0版的设计工作，正在建设的茂湛炼化一体化基地同步开展了中科炼化智能工厂规划设计。计划2020年完成10家智能工厂建设，2030年完成在规模以上炼化企业的智能工厂推广建设，实现炼化板块数字化智能化生产水平的整体提升。

建立“易派客”“石化e贸”等电商平台，整合网上营业厅、手机APP、微信公众号等营销资源，构建线上线下融合销售服务网络，积极培育“互联网+”新业态。

中国石化认真落实国家“制造业与互联网融合发展”战略部署，加快向“产品+服务”综合服务商转变，构建了统一的电子商务与客户关系管理平台和统一支付系统，聚焦平台经济，创新商业模式，积极培育互联网+新业态，不断做大石化商业生态圈。

在集团集中物资采购经验基础上，中国石化建立了“易派客”工业品采购电商平台，服务范围由内而外，依托互联网平台做大商业规模。易派客自2016年正式商业运营以来，交易量井喷式增长，已发展成为我国最大的工业品采购电子商务平台，中国一重、三一重工、GE、ABB等公司相继登录易派客开展第三方采购服务。截至今年6月，平台注册供应商达到3.6万家、采购企业近3800家，累计成交额突破1000亿元。新开辟了物流配送、招标代理、广告保险、供应链金融等增值服务，招标代理服务金额达到4.4亿元，帮助188家供应商成功融资20.6亿元。4月18日，易派客国际业务平台（英文网站）上线运行，标志着易派客平台服务已走出国门，将成为中国石化国际化经营和“一带一路”沿线国家工业品贸易的公共服务平台。

化工销售公司建立了“石化e贸”化工品电商平台，开设合约销售、现货商城、竞价交易等服务专区，利用微信平台开通“石化e贸”微商城服务，为客户提供交易、信息、结算、物流等便利服务。2016年6月上线运营以来，平台交易客户由1058家增加至4872家，增幅360%，累计成交量51.6万吨，成交额42.5亿元。

油品销售企业整合网上营业厅、手机APP、微信公众号等营销资源，构建线上线下融合销售服务网络，通过开展注册有礼、抽奖等电子券促销活动，把线下客户引流到线上，截至今年5月底，粉丝规模达到4865万，注册会员2520万；引入第三方营销资源开展交叉营销，为客户提供线上加油卡充值、积分兑换、汽服、保险等增值服务，提高了客户满意度，增强了市场开拓能力。

应用油井数据自动化采集、全过程实时视频监控等自动化控制系统，着力打造智能油气田国家示范工程，生产控制自动化水平达到国内先进水平

面对低油价、经济新常态等新形势，中国石化主动应对，坚持以创新驱动发展，推进智能油气田建设，向高效勘探、效益开发转型。2013年编制了智能油气田规划报告，2014年起先期在胜利、中原、西北等油田企业开展生产层面数字化、自动化试点建设，提升了油气生产管理精细化水平，促进了油田提质增效、减亏创效。

西北油田实现油井数据自动化采集全覆盖，600多口重点井和125个站点实现工艺参数自动采集和视频监控，19个站库实现无人值守，通过远程控制使油井生产调节时间由4小时缩短至5分钟，人均管井数由0.37口上升到0.8口，信息化、智能化助力西北油田扭亏为盈，率先在油田板块实现盈利。

普光气田针对高含硫气田特点，率先使用以SCADA系统为数据核心的高自动化控制系统，实现了全气田井口、沿线站场、阀室、输气管道的全过程实时监控、集中数据采集、泄漏监测报警和四级紧急连锁关断，高含硫天然气净化率达99.99%，总硫回收率达到99.9%，生产过程控制自动化水平达到国内先进水平，有效保障整个气田高效开发和安全生产。

2017年6月，《中国石化智能油气田试点建设项目总体设计报告》编制完成，将全面启动在胜利海洋、中原普光、江汉涪陵、西北三厂4家试点的智能油气田示范区建设，提升全面感知、集成协同、预警预测和分析优化等四项能力，打造智能油气田国家示范工程。

（来源：中国石化报）