11月20日，寰球公司广东石化120万吨/年乙烯装置8台裂解炉烘炉工作全部完成，乙烯裂解炉正式具备投料开车条件。

广东石化项目乙烯裂解炉烘炉分两批次进行，单台裂解炉烘炉持续时间7天，总耗时18天。作为乙烯装置投产前最重要的质量检验流程之一，烘炉前，乙烯分项目部通过烘炉对接会，专门对裂解炉烘炉方案进行交底，对烘炉前条件和烘炉相关的系统隔离和流程设置再次确认。同时，界区引入氮气进行置换。烘炉现场，乙烯分项目部提前拉设安全警戒线、悬挂警示牌，并安排专人对警戒区域进行全程巡查监控，确保裂解炉烘炉安全可控。

11月2日，随着乙烯装置裂解炉8#、3#炉点火烘炉取得一次成功，烘炉工作正式开始。乙烯分项目部设置烘炉值守岗，安排专人进行24小时轮班值守，确保烘炉现场安全可控。烘炉过程中，配合业主严格按照烘炉曲线进行升温、降温，实时观察衬里变化，监测炉膛外壁温度，并对辐射段炉管和跨接管的支承悬吊系统变化情况进行了检查，均未发现异常。辐射室外壁和炉底局部最高温度70℃，低于设计要求的辐射室75℃和炉底85℃，绝热效果优良。

炉膛降温完成后，乙烯分项目部配合业主对燃料气系统进行盲板隔离，对炉膛进行通风和气体检测，落实安全措施后，陆续完成了对流段SCR模块安装。11月20日，乙烯裂解炉烘炉全面结束。