11月24日，由寰球公司承建的广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置顺利产出合格粒料，标志着国内单线最大混配料高密度聚乙烯装置实物料试车取得圆满成功，装置粉料输送系统、挤压造粒系统等全线贯通。

高密度聚乙烯作为当前化工市场炙手可热的产品之一，被广泛应用于包装、农业、通讯和电子电器等多个领域，市场前景乐观。广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置总投资10.5亿元，占地48430平方米，由寰球吉林公司执行，寰球吉林化建安装施工。装置选用德国Lyondellbasell公司的Hostalen ACP低压淤浆工艺技术，采用己烷作溶剂，原料在催化剂的作用下发生聚合反应，既可生产单峰也可生产多峰的高密度聚乙烯产品。

装置于2020年9月正式开工建设，实物工作量包括工艺配管焊接20万吋、设备280台、成套单元设备12套、电气电缆267千米、仪表电缆400千米、混凝土浇筑23000立方米、钢结构安装5400吨。期间，寰球公司广东石化总项目部充分发挥寰球公司“总-分”一体化管理模式优势，总体策划，统筹协调，一体化调配资源，集中力量攻坚克难，有效降低国内疫情防控形势复杂、人力协调难度大、雨季周期长等问题对现场造成的影响。高密度聚乙烯分项目部全面落实安全生产主体责任制，实施“网格化”管理，对各专业施工区域实施持续性、常态化风险隐患排查，建立安全生产管理长效机制。通过与业主、监理单位的全线沟通，形成了“齐抓共推”的有效局面，迅速解决了制约项目进度的难题。

装置中交后，高密度聚乙烯分项目部坚持“以一贯的精心入手，以一流的产品出手”的理念，进一步升级管理，不断提速‘三查四定’尾项、PSSR检查项销项，全力以赴配合业主开展生产准备工作。调试当日，高密度聚乙烯装置挤压造粒机组经过启动主电机、拉料、冲模、合模、启动切粒机切粒等步骤后，顺利生产出首批合格的高密度聚乙烯产品颗粒。至此，广东石化聚烯烃三套生产装置实物料试车工作全部完成。