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云计算、大数据、物联网、 人工智能、边缘计算...... 集多项“数字新技能”于一身的 全新FPSO正式交付！ 6月16日 由海油发展投资建造的全新智能FPSO （浮式生产储卸油装置） “海洋石油123”在江苏南通 完成陆地建造并成功交付 让我们一起了解一下 这座全新的“海上油气加工厂” “海洋石油123”是一艘载重10万吨级船型FPSO，船长241.5米，型宽45.2米，型深25.4米，其系泊中心水深大约236米，甲板面积相当于1.5个标准足球场大小。 “海洋石油123”有啥过人之处？ 总的来说 “海洋石油123”最主要的优点 在于智能化程度高 它集齐七大智能符号 成为首个获得中国船级社 智能符号认证的FPSO 智能化带来了什么改变？ 以往FPSO生产作业是以独立模式运行 倘若现场的关键设备出现故障 需要技术专家从陆地赶赴海上解决问题 “海洋石油123”通过智能化的设计 采用海陆一体化运营模式 现场生产数据可及时回传至陆地 技术专家在陆地进行联合诊断 不仅能大幅缩短设备故障修复时间 还有助于更早发现和解决海上生产隐患 将有效提高作业效率20% 降低生产运营成本10%以上 这么强大的功能靠什么实现？ 这要归功于自主研发的现场数据中枢 “海精灵”边缘数据中心 “海洋石油123”现场各类生产数据 通过8000余个数据采集点 汇集至“海精灵” 对数据预处理后再通过海陆通讯链路 传输至陆地智控中心 实现海上生产数据的全面感知 实时采集和智能辅助决策 全面提升油气生产设施智能化运营水平 若遇到极端天气 使海陆间通讯受阻 “海精灵”可以充当“临时指挥站” 为智能化学药剂加注 生产工艺优化 全船监测系统等 智能化应用提供算力支撑 经人工智能模型算法分析后 全面提升设备设施 全生命周期管理的科学性 我们还有数字“克隆体” 如果说“海精灵”边缘数据中心 是现场数据的汇集中枢 那么 数字孪生技术 就是 海陆数据共享的桥梁纽带 研发团队将数字孪生技术 首次应用在“海洋石油123”的 生产工艺流程优化 船体及单点系统健康管理 相当于给FPSO创造了一个 数字版的“克隆体” 技术人员在FPSO陆地智控中心 便可全面监测海上生产动态 实现了设备设施远程映射 与海陆协同管理 “数字孪生”系统 不仅可以真实还原工艺流程 还可以根据生产的实时状态和变化情况 进行控制参数调优和趋势预警 解决了装置运行过程中 因依赖操作经验导致的系统异常 预警信息不足等问题 在安全高效运行的前提下 确保FPSO生产时率最大化 我们不仅“智能”，而且“绿色” “海洋石油123”首次利用 工业无线信号传输及电子感应技术 将FPSO的照明系统 连接成一个智能控制网络 在满足不同工作时间、不同工作模式下 各个场所对照度的需求的同时 还可以实现自动控制和 调节智能灯具的亮度 每年将节约照明用电30% 节约的电能相当于 每年节约原油2575.44桶 （标准煤46.2471吨） “海洋石油123”FPSO交付后 还将成为我国首个统一批量应用 满足国标二级能效电机的FPSO 相比以前的三级能效电机 效率提升3%左右 每年将节电125700千瓦时 “海洋石油123”还配置了 1套烟气模式惰气系统 能够有效减少惰气发生器的柴油消耗 降低FPSO整体能源消耗 配置四台套主发电机烟气的余热利用锅炉 单台功率为1500千瓦 正常生产期间利用余热锅炉 就能满足FPSO所需的热能 上述两套系统将每年 节约标煤4400余吨 减少二氧化碳排放超11100吨 相当于植树6000余棵 “海洋石油123”交付后 将拖航至陆丰12-3油田 与已经安装在水下的锚链系统对接 预计投产后 高峰日产原油29500桶 目前，我国FPSO在役11艘 在建2艘（含“海洋石油123”） 日处理原油能力 高达90万桶/天 从1989年 我国第一艘自主设计建造的FPSO “渤海友谊”号到如今的全新智能FPSO “海洋石油123” 34年来 这支FPSO装备“舰队” 源源不断地 为我国海上油气开发生产聚力护航 “海洋石油123”正式交付 123，入列！
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