当下，水平井开发模式是各大油气田提效增产的必由之路，长水平段井工作量大幅上升，对连续油管作业提出了新的挑战，同时也为连续管技术的发展提供了机遇。传统长水平段井通常采用原钻机作业，施工周期长、作业费用高、开层后井控风险大、无有效故障复杂处置方式。同时，因受限于道路运输条件，连续管滚筒容量仅能满足井深6500米以内作业，长度7000米以上的连续管难以开展现场作业，成为了公司连续管产品在油气田规模化应用的一道“篱笆栏”。

勇于创新、善于创新，才能与众不同。今年以来，连续油管公司积极融入川庆钻探长庆井下“3000m超长水平段连续管作业技术与工具”研究项目，通过多次沟通交流，确定了现场对焊方案，开展了系列对焊连续管工艺研究，10月份完成先导性试验，为本次对焊服务及下井作业奠定基础。

11月28日，公司连续管对焊服务车在内蒙古乌审旗靖51-30H1井现场，完成CT110钢级50.8×4.0mm2盘4500m连续管对焊作业及其检测。两天后，长度9000m“对焊连续管”顺利完成该井设计工艺通洗井、射孔作业，满足用户施工要求，得到油田客户五星好评！

“通过跨领域多项技术集成应用，充分发挥连续管‘低成本、高效率’的作业特点，可实现缩短施工周期50%、降低作业费用20%。”川庆钻探长庆井下客户对我们的产品和服务也竖起了大拇指。

连续油管公司产品服务中心 张思琪

以前我们是在油服单位的作业基地，离井场还远呢，这次对焊技术服务，是咱们公司第一次在油田井场里“身临其境”开展服务，和油服施工单位一起配合，完成对焊服务，并就地直接下井作业。

此次CT110钢级“对焊连续管”下井作业取得成功，将有效解决超深井勘探开发用大口径超长连续管运输受限带来的诸多问题，对致密气、页岩气超深井勘探开发及公司大规格连续管推广具有深远的意义。