近年来，中核科技立足“三新一高”要求，全面推行精细化管理理念，着力改善精益现场、提升精益制造，赋能高质量发展。在集团公司和上海浦原的领导下，2022年正式启动“精细化管理年”专项工作，各部门积极响应，以问题为导向，坚持“小、实、活、新”的日常改善理念，养成自主改善的良好素养，从工作点滴细微处做起，从身边小事干起，不断形成“人人都有改善能力，事事都有改善余地，处处都有改善空间”的精益氛围。
为进一步把精细化管理理念贯彻到经营管理、科研设计、工程建设、生产运行、安全维护等各方面重点工作，交流分享提案经验，本期小编带你看看他们做了哪些......
锻造分厂设备组对改善原材料堆积方式，解决了原材料占用空间大的现状，原材料按材质、形态等分类放置，减少安全隐患，拿取方便。
1.释放一半的棒料存储场地。
2.库位化定制管理，找料方便快捷。
3.将精益6S目视化管理效果更直观的呈现在员工面前。
核工程阀门事业部数控组周国良，对现有10度闸板加工模具进行保养升级，加装连接板增加键槽，消除两边的高度差，同时对模具加固方式进行改进，完成组装后，在加工中心上顺利加工，节约成本。
原本修改前是属于普车使用加工闸板的工装，通过添加连接板和键槽，可以和数控车床工作台面相连接，并加工闸板，无需特意为数控车床定制10度模。节约成本1万元以上。
石油石化特种阀门事业部质量组钱魏，优化合格证制作流程，针对合格证加盖的“检验章”及“日期戳”工序，以自动化作业代替人工操作，由ERP系统根据操作者工号带出检验电子印章，系统再根据条件确认检验日期，自动带出“年-月”。
1、自动化代替手工作业，消除了因人为因素可能带来的质量隐患。
2、减免了印章维护保养等工作。
3、消除了合格证开具因人为失误造成的时间成本浪费。
球阀事业部装配组闵俊对双轴承阀座组件滚压工具进行优化，在原有的压阀座的工具上进行改进，将原先单轴承咬边滚压装置改成双轴承咬边和压实同步进行的装置，持续提升产品质量。
有效提高了产品质量，装配效率同时提升近40%左右。
电站阀门事业部数控班组组成员重新对现有设备进行评估，报废无价值设备，合理布局生产设备，提高机床利用率，最大化利用空间。
释放至少200平方的空间，设备布局更合理，减少物料及人员的移动距离，消除移动成本,提升车间6S水平。
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