近年来，中核科技立足“三新一高”要求，全面推行精细化管理理念，着力改善精益现场、提升精益制造，赋能高质量发展。在集团公司和上海浦原的领导下，2022年正式启动“精细化管理年”专项工作，各部门积极响应，以问题为导向，坚持“小、实、活、新”的日常改善理念，养成自主改善的良好素养，从工作点滴细微处做起，从身边小事干起，不断形成“人人都有改善能力，事事都有改善余地，处处都有改善空间”的精益氛围。

为进一步把精细化管理理念贯彻到经营管理、科研设计、工程建设、生产运行、安全维护等各方面重点工作，交流分享提案经验，本期小编带你看看他们做了哪些......

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锻造分厂的老式抛丸机使用时间超过20年，一次抛200kg锻件，无法满足当前生产需求，是瓶颈工位。

锻造分厂设备组白岩，经过市场调研，更换新时抛丸设备并增加自动上料装置，生产效率明显提升。

1. 提升生产效率，降低人员作业强度，减少安全隐患。

2.降低设备维修成本和周期，提高生产车间的自动化水平。

3.现场生产环境明显改善。

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石油石化特种阀门事业部数控组唐再荣，对现有加工刀具夹持器进行升级改造，延长刀具长度符合产品加工需求。

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部分燃气闸阀阀杆上面的指示配件，材料是铜件，成本高且不直接参与阀门作用，仅做手轮方向指示，其他材料也可代替。

公用工程阀门事业部装配组戴海军，和技术部沟通，经技术部门确认，在不影响质量的同时确定了更换成工程塑料，可以长期使用，节约成本。

降低零件采购成本，每年可节约近2万元。

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喷砂作业时，作为辅助作业的螺杆经常受到砂粒冲击，导致螺杆两端螺纹容易磨损，不便于螺母拧入，单根螺杆只能使用两次，造成成本的巨大浪费。

中核苏阀球阀有限公司喷砂组金明星，将两端螺母改为螺帽,保护螺杆两端螺纹免受砂粒冲击，同时采用相同长度螺杆,利用长螺母调节长度，减少螺杆消耗。

1. 极大减少螺杆数量的消耗,改善前一根螺杆使用一两次,改善后一根螺杆使用四五十次。

2. 降低生产成本和库存压力，提升6S现场水平。