当前位置：
宝石机械丨从1.0到2.0……
当前，宝石机械公司
“转观念、勇担当、强管理、创一流”
主题教育活动有序开展
在突出“强管理”工作落实中
公司以加快“数字宝石”建设为契机
加速生产方式向智能化、柔性化的转变
实现数字化转型智能化发展
不仅是落实国家战略、贯彻集团公司要求
更是宝石机械实现高质量发展的迫切需要
自中国石油首条
泵配件智能柔性生产线在宝石机械建成投产后
精益管理已经不单单是
基于现场改善“1.0”升级到
数字化、智能化深度融合生产管理过程的“2.0”
更是员工意识的全面升级
安建成 班长
泵业分公司泵配件柔性加工班
咱们班组自从有了陶瓷缸套精益产线和泵配件智能柔性产线的加持，大家的工作意识也有了很明显的升级。
泵配件柔性加工班组主要承担泵配件陶瓷缸套、阀体总成、阀座和活塞总成的生产加工。年产阀体总成10万套，阀座5万套，活塞总成5万套，陶瓷缸套2000只。班组先后获得宝石机械质量信得过班组、青年突击队、三星级达标班组、精益管理改善提案二等奖，以及改善提案优秀班组等荣誉。
“我们班组成员8人，全是高级工，平均年龄38岁，很自豪的讲，这配置可以算是目前分公司所有班组里的天花板了。”
设备升级，班组的管理模式也发生了变化。两条生产线30多台设备共8人操作，他们合理分配，实现一人多机，一人多技，使用小型设备满足标准化作业，降低搬运、制造、等待等浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。班组人员依托产线节拍化、自动化、数字化特点，可以实现加工产品的快速换型的柔性加工要求。班组生产组织模式快速高效，方方面面都体现了精益理念。
通过班组区域共享，岗位精简，工序合并，路线优化等方式，陶瓷缸套精益生产线由原来生产一件缸套20.7小时提高到现在6.3小时就能完成加工。
在智能柔性泵配件生产线方面，对照同行业传统生产方式，以年产10万件阀体总成，5万件阀座，5万件活塞总成的产量进行对比，在设备台数、操作人员、检验人员、生产面积等方面分别下降41.76%，84%，80%，以及87.63%，并且还降低了因为检验而造成的等待时间。实现了效率和效益的提升，让有限的人力资源集中在“刀尖”上，班组人员整体紧凑，任务均衡饱满，管理高效灵活。
泵配件智能柔性产线生产的系列钻井泵新型阀总成、活塞和压裂泵阀总成等高品质泵配件，寿命大幅提升，目前的使用寿命可以达到国内领先国际先进水平。同时，形成的自主创新关键技术，解决了锥面异常损伤和拔出困难的问题。
由于班组内设备比较多，有传统的车床、磨床，还增加了抛丸设备、压装设备、检验设备、包装设备等。所以班组成员在操作传统设备的同时，还捧起书本和操作说明进行学习，主动掌握了新设备的运用原理、操作方法、数据维护等方面内容，做到精益思想从“物”到“人”，一手掌握产品加工的硬实力，一手掌握系统管理产线运用的软实力。
党员先锋筑牢战斗堡垒
泵配件柔性加工班组所在的精密加工车间，2021年被集团公司授予了“基层党建百面红旗”荣誉称号，“党建+生产经营”整体氛围浓厚，泵配件智能柔性产线建设过程中，采用“党员+项目”的创新模式，党员坚持站在项目实施的第一线，紧盯重点、难点，突击攻关，不仅保证了项目质量，也有效的尽快了项目的进展速度。实现了从产线设备入场到安装调试完成仅用时2个月的“泵业速度”，同时也为后期产线良好运行打下了坚实基础。
在日常生产过程中，班组党员结合三联示范点活动，对班组其他员工岗位安全进行监督，党建与生产紧密结合，有效地促进了班组安全管理水平提升。
下一步，宝石机械公司将紧密围绕
“转观念、勇担当、强管理、创一流”
主题教育活动
继续深入推进数字化转型工作
聚焦价值创造，推进精益管理
打牢高质量发展根基
为企业锚定“国内领先、国际一流”
的目标作出积极贡献
以优异业绩迎接党的二十大胜利召开
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