在数字化转型的路径上，陕鼓通过打造产品智能化、过程智能化与服务智能化，紧贴用户需求，不断深化数字化转型，为用户提供更加智能的分布式能源系统解决方案和系统服务。

•

•

【过程智能化】通过信息化及智能化平台，不断优化企业运营流程，提升市场响应能力，确保项目履约100%。

【服务智能化】运用“工业云+大数据分析”技术，通过工业互联网平台与服务生态的构建，重塑陕鼓与客户、市场、资源商、服务商的关系，创新服务模式，持续提供聚焦用户需求的智能服务。

完成了首台套BCRT新型汽电双拖同轴机组在冶金领域的一次性试车成功、SHRT四象限变频控制技术应用等，均实现了行业的首次突破；

完成了天然气管线压缩机组、汽轮机发电机组、BPRT能量回收同轴机组、SPC机组、特大型轴流压缩机组等全过程智能化控制算法及功能验证；

成功应用机组一键启动、自动加载、解耦算法等智能化控制技术，大幅提升了机组的智能化水平，缩短了机组启动时长，确保了机组安全、稳定、长周期运行；

陕鼓为华东某钢铁企业用户发电项目提供的“一键启停+无人值守”汽轮机发电机组系统解决方案顺利实施，年节约人工成本近百万元；

为华南某用户顺酐项目提供的SPC机组投运，打通用户整体工艺流程，保证用户发酵工艺稳定运行；

为某大型钢铁企业用户提供的AV100大型高炉鼓风机组，实现了各模式之间无扰切换，保证用户后续装置自动送风时风量/风压的稳定，实现了节能增效；

面向流程装置的EAOC能效优化系列解决方案，为用户提供定制化、全流程的节能优化产品与服务，已在多个用户现场实施应用。

在生产制造智能化领域，完成叶片制造MES系统建设投运；

在经营管理智能化领域，开发了汽轮机经营管理系统，实现了汽轮机经营生产全过程的数字化、信息化管理，缩短了汽轮机生产制造周期。

陕鼓秦风气体通过智能化项目实施，实现了各属地空分厂的流程工业装置上云及控制优化；

陕鼓工程通过实施BIM设计等，实现了工程项目的数字化交付；

构建了履约信息透明化系统，实现了物码、人码、单码三码合一，互相关联，极大提升了生产过程物资、人员、订单的精细化管理程度；

建立起全球安全可视化运营管理体系，实现了智能识别与现场安全管理的有机结合，提升了现场安全管理水平，真正落实了人员安全零轻伤，资产安全零损失的安全目标。 

陕鼓依托大型动力装备智能制造示范工厂项目，被评为“2021年度国家智能制造试点示范工厂”，通过智能制造的试点和推广，进一步提高了公司响应市场需求的速度和能力。

在转型发展过程中，基于对用户隐形需求的分析，为了给用户提供更专业、细致、全面的服务，陕鼓上线了全生命周期智能化远程故障服务监测系统和“1+2+N”服务智能化平台，由千余名技术专家形成了强大的全体系支持力量，线上监测、诊断、解决用户装置运行问题，智能化的“保姆式”工业服务支持。

目前，陕鼓500余人的专业服务团队，正在为宝钢湛江、鞍钢、印尼国内最大空分和发电项目提供智能化的“保姆式”工业服务支持；在硝酸、能源化工、冶金、垃圾处理、生物质发电、热电联产等领域的370多个工程现场，为国内外客户提供优质高效的EPC工程总包服务；在全球运营的30余个气体厂、水处理厂等，工业气体供气总规模已突破110万Nm³/h，运营服务板块实现了少人或无人值守，正在为客户降低运营成本，创造价值。

在为用户机组提供高效、及时和精准的全生命周期设备管理和远程监测诊断分析服务的基础上，陕鼓还研发了AR数字化服务平台，为用户提供了更高效、更精准、更便捷、更专业、更全面、更贴心的智能化服务。