广东石化石油焦制氢联合装置于2019年12月16日开工，占地面积22万平方米，总体工程量包括1238台套设备安装、120万吋工艺管道焊接、26万立方米混凝土浇筑、1.7万吨钢结构安装，是广东石化炼化一体化项目全厂占地面积最大、构建筑物最多、混凝土浇筑量最大、设备安装台数最多的单体装置，也是中国石油第一套石油焦制氢装置。

整个装置包含6台气化炉，采用GE 6.5兆帕急冷气化技术，以炼油装置副产品石油焦为原料，经过变换和净化处理，为全厂供应氢气和燃料气，年产氢气达16亿标准立方米，年产燃料气达31亿标准立方米，每小时消耗石油焦231.09吨。

面对石油焦制氢装置建设经验极度缺乏的现实情况，寰球公司广东石化总项目部充分发挥“总-分”一体化管理优势，总体策划、统筹协调，科学调配人力、机械、材料等资源，有效充实到施工一线。寰球吉林化建充分发挥在施工领域的专业化优势，抽调专家团队进驻现场，分区域承包“责任田”，实现“网格化”管理，持续完善和优化施工方案，为项目建设提供了全方位的技术支撑。

受全国疫情多点局部爆发的影响，施工人员无法正常就位，材料运输困难，使得项目建设压力倍增。寰球公司秉承“安全零事故、质量无缺陷、进度守承诺”的理念，根据装置建设主线，合理排布施工计划，一体化调配资源打突击，攻克了多项急难险重的任务。通过与业主、监理、设计单位的全线接通，形成了“齐抓共推”的有效局面，直达问题“病灶”，快速解决制约项目建设的实际难题。面对台风暴雨、高温酷暑，寰球公司提前做好防雨、防风等措施，抢晴天、战雨天，开展劳动竞赛、岗位实践活动，凝聚起员工群众干事创业的磅礴力量，把握有效施工时间，全力以赴推动项目进度向前赶。

2021年9月23日，石油焦制氢联合装置净化单元变换气洗涤塔提前6天吊装到位，塔起灯亮，大型塔器吊装圆满收官；10月14日，大型混凝土建筑物结构主体全部完成；12月30日，输煤栈桥主体结构全线贯通。2022年3月8日，1#圆形料场球形网架成功封顶；4月25日，皮带输送设备全线安装完成；5月9日，“两站一所”全部一次受电成功，仪表回路测试拉开序幕。

寰球公司全力推动“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育在项目建设一线落实落地，通过开展“大讨论”，鼓励员工群众创新创效，将学习成果转化为破解难题、提质增效、推动项目建设的“金钥匙”。面对项目建设过程中急难险重的任务，项目党支部充分发挥战斗堡垒作用，设立了12个党员先锋岗、划分8个党员责任区，先后成立24支“党员突击队”、3支“青年突击队”，推动党小组和作业班组“两组”融合，让党小组成为了项目攻坚的“爆破手”。在煤焦储运与料浆制备系统磨机安装过程中，党小组带领技术骨干、青年团员和安装队伍星夜鏖战，共同攻克技术难关，自制衬板运输的专用滑车，不仅解决了零部件运输难题，还极大地提高了安装效率。

项目建设得到了业主的高度肯定，多次获得广东石化公司劳动竞赛优秀施工单位、优秀承包商站队、施工管理优胜单位“流动红旗”，并多次登上业主HSE管理、质量管理“红榜”，累计实现安全工时1390万小时。