在近日全面投入注气生产的中原鲁豫交汇处白9区块凝析气藏储气库，石化机械三机分公司自主研制的高压注气压缩机组各项运行参数达到设计要求，截至5月31日，该机组平稳运行25天，累计运行597小时，注气869万方，排气压力最高可达52.14兆帕。它的成功运行，标志着我国油气储运集输装备的研发和实践应用能力迈上新高度，实现排气压力最高纪录。

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自主创新解决“卡脖子”难题

30年来，在国内天然气增压注采领域，石化机械三机分公司从国第一台国产压缩机研试成功到西北边陲“五朵金花”稳定运行17年，从国家页岩气示范区的168台页岩气压缩机矩阵到“天外天”海洋平台压缩机的成功突破，自主设计研发制造了9大系列、40种机型，以研发制造和运维压缩机等一体化服务优势，为国内天然气开发提供了“中国心”。

特别是近年来，该公司把握天然气发展、储气库群建设机遇，创新发展迈上“快车道”，先后完成文23、清溪、卫11等储气库增压装备的研发和制造工作，有效积累了大型储气库压缩机设计经验。

白9块储气库项目是中原油田“百亿方”级天然气储气库群的重要组成部分，设计库容3.59亿立方米，设计日均调峰供气能力120万立方米。石化机械三机分公司瞄准高压工艺流程、高压元件设计等“卡脖子”关键核心技术难题，集智攻关，取得了高压注气压缩机组领域新突破。

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全力确保机组按时投产注气

“该压缩机为对称平衡往复式机型，四列三级压缩，具有排气压力高、适应工况范围广、安全平稳等特点，体现循环经济、清洁生产、节能低碳的绿色环保理念。”石化机械三机分公司压缩机专家黄远明介绍道。

“接到研发任务后，我们及时对项目进行风险评估，排查项目重难点进行攻坚。”该公司技术中心负责人王有朋说。

在设计研发阶段，他们反复对机组特殊工况进行计算校核，保证方案的匹配性；针对设计关键项点，利用仿真软件对气缸、缸套、法兰等关键部件开展热应力和疲劳分析，高压气缸采用自增强结构，提前规避失效风险；针对高压管线连接方式和填料处的密封问题，成立专项组，对结构形式、选材定商等环节反复讨论，确保密封可靠性。为加速生产保供环节的效率，推行机组通用部分的标准化、模块化设计，优化工厂化预制工艺，提前编写试验大纲，充分利用自有压缩机试验平台，高效完成机组的出厂试验。现场调试环节，在进行气密性试验时，根据阀片压差将每级压力保压在设计压力下，确保安全阀不起跳，为气密性试验顺利完成保驾护航。从厂内到厂外，技术人员及时跟进项目进度，纠正各种偏差，全力确保机组按时投产注气。

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为压缩机平稳运行提供充足保障

随着白9项目压缩机主橇和配件陆续运抵现场，工作重点转为现场安装调试。石化机械三机分公司技术服务公司接下保供攻坚战“接力棒”。

他们抽调精兵强将，全力以赴打好现场安装调试“主动仗”。克服交叉作业、场地受限等不利条件，积极与业主沟通协调，精心制定现场推进大表，强化时间节点，优化安装流程，将责任落实到人头，把任务落实到岗位，与时间竞速，与任务较劲，加快现场运行节奏，不分昼夜，有序开展气密性和72小时试机试验。面对复杂多变工况，灵活解决问题，加紧完成前期各项准备工作，大幅缩短了调试时间；在注气投产阶段，现场人员提供全天候服务保障，获得客户的一致好评。

“想业主所想、急业主所急，发挥好压缩机制造服务一体化优势，全力配合业主做好储气库建设工作，是我们的不懈使命。” 石化机械三机分公司技术服务公司经理蒲建强表示。