截至6月27日，石化机械三机分公司提供的33吨大杆载天然气压缩机在江汉盐穴天然气储气库运转良好，1#机组累计运行167小时，2#机组累计运行250小时，完成总注气量380万方，为江汉储气库首个注气周期生产开门红提供了有力支撑。
杆载即压缩机活塞杆最大有效载荷。针对江汉盐穴天然气储气库特点，三机分公司设计开发的2RDSD706A-2/YZYKK710-6型天然气压缩机，具有压力高、排气量大等性能，其杆载为目前国内天然气储气库压缩机最大。
江汉盐穴天然气储气库是国内最深的盐穴地下储气库，利用地下盐穴而建，相较于传统利用枯竭油气藏建成的储气库，盐穴储气库日提取量大、垫底气量少、注气和采气转换灵活。经长输管道而来的天然气，在注采站过滤，去除水分和杂质，再通过注气管线注入地下储气库，天然气压缩机是关键设备。
为保障现场压缩机组注气过程安全平稳，三机分公司选调精干力量，设立项目部，驻站跟班作业，策划开展“奋战一百天，优质保注气”质量服务提升攻坚活动，激励引导技术服务人员进一步贴近用户需求解难题、优服务。
在天然气压缩机正式加载场站循环、注气排卤前，三机分公司技术服务人员陈超和现场同事落实操作规程，开展天然气升压验漏。72小时加载运行前，他们对2台压缩机组缸头螺栓等逐一检查、紧固，复查联轴器对中、十字头间隙、轴瓦间隙、洗涤罐螺栓拧紧力矩。72小时加载运行过程中，每小时巡检机组一次，坚持24小时不间断，重点检测十字头上下滑板温度，发现问题第一时间处理。
现场技术服务人员根据注气排卤实际，主动向注采站提出阀门在不同时间的开、闭状态建议，配合做好库房压缩机油料的日常管理。对注采站入场操作人员开展基础知识培训，介绍压缩机组基本结构、工作原理、操作规程、风险识别、安全预防等内容，得到了现场用户的欢迎与好评。
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