7月3日，由公司研发制造的全球首盘超级18Cr不锈钢连续管，在吉林油田CCUS-EOR项目（二氧化碳捕集、利用、埋存与提高原油采收率）国家级示范区成功下井应用，各项性能满足CCUS注采管柱作业要求，获用户高度好评，这是国产连续管在自主创新方面取得的又一重大成果。

近年来，为响应“碳中和、碳达峰”战略目标，CCUS-EOR项目成为绿色低碳转型的重要抓手。CCUS-EOR是通过把收集来的CO₂注入油层中，让CO₂与原油相溶，使原油体积膨胀、黏度降低、界面张力减小、流动性增强，进而达到提高原油采收率的目的。此方法同时可以使大量工业CO₂埋存地下，起到减排温室气体的作用。长期以来，油田采用常规油管作为CO₂注入管柱，其耐CO₂腐蚀性能差、接头多、螺纹易泄露等老大难问题，成为了制约CCUS-EOR项目高效运行的“痛点”，油田用户迫切需要一种新型管材，既可以抵抗CO₂腐蚀又不含有螺纹连接接头，大幅提高作业效率，并实现安全可靠长期服役。

针对用户需求，公司依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势，联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户，创造性地提出了新型耐CO₂腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关，设计出一种耐CO₂腐蚀性能和力学性能优异、经济性又好的超级18Cr连续管。攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术，成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。该研发团队还积极依托中国石油集团重大专项，主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案，结合工况开展一系列试验评价，最终成为了产品试点应用成功就立刻批量应用的经典范例。目前，该产品已获得740余吨订单。

近年来，公司科研团队响应国家重大战略需求，致力于绿色低碳转型和新能源项目研发。目前，煤炭地下气化用多通道连续管等项目正在抓紧研发中，为国家绿色低碳发展贡献宝管智慧。