连杆负载能力较国外同规格柱塞泵提升14%，更适应高压力工况压裂作业；

加强型动力端结构和独特的润滑系统，保障了柱塞泵高负载工况下连续工作；

新结构液力端的应用与配件工艺升级，寿命较常规不锈钢液力端再提升30%。

目前杰瑞的连续工况柱塞泵累计作业时长超4000小时，每日作业时长超20小时。

杰瑞电驱压裂设备能够在100%负载下低速启动，实现带压启动、并机入网；

变频系统调速范围广，控制精准，控制精度达到0.01Hz，实现成套设备精准低速试压。

井场施工可实现一键智能启停，根据作业流程自动按照既定参数作业，实现压裂橇组的自动排量分配控制，混砂设备的远程无人自动阶段控制，混配、输砂和液罐设备的自动联动。

采用预充磁技术和高标准的谐波预防措施，可最大程度减少对电网的冲击和干扰，特殊电路设计能够兼容国内和国外电制的要求；

可满足±10%的电压波动，供配电更稳定。

针对不同油区定制开发多类型降噪方案，基于TPA展开进排气系统降噪、舱体降噪、散热系统降噪等，实现主压区外噪音小于82dB。

采用独创的在线绝缘监测系统实时监测电路系统绝缘情况，全封闭高防护的水电分离设计，即使水路泄露也不会产生漏电风险；

分级式报警，最大程度减少停机风险。

管家式设备智能维保管理，作业现场4A级数据监控，帮助客户完成从采购-移装/变动-报废的全生命周期资产管控；

高度可配的报警规则引擎升级基于数据分析的实时预警模型，实现从人工管理到数据自主分析的跨越，提升异常报警的准确性；

基于设备可靠性、经济性、作业性能等多个维度，实现核心部件状态的定期评估，全方面呈现设备健康度。