低碳烯烃（乙烯、丙烯）是构建现代化学工业的基石，是塑料、纤维等大宗重要合成材料的基础原料，低碳烯烃的生产规模是衡量一个国家石油化工产业和经济发达程度的标志。随着我国国民经济的持续快速发展，对低碳烯烃的需求量的增加，作为低碳烯烃生产装置DMTO需求也日益增加。

作为DMTO装置中的核心设备之一——乙烯供料泵的安全、可靠、长期稳定地运行至关重要，以往长期依赖进口，很容易被人“卡脖子”。随着国内泵行业技术发展、制造水平提高，国产化势在必行。作为国内石油化工泵类龙头企业——大耐泵业勇于担当，早早投身于国产化技术创新的行列中。

大耐泵业凭借雄厚的技术底蕴以及对泵行业的奉献精神，对乙烯供料泵进行了完备的技术储备。在天津渤化180万吨/年甲醇制烯烃装置两台进口泵先后连续出现故障停用时，大耐泵业凭借自身优质的品牌形象及长期过硬的业内口碑赢得业主的信赖，业主第一时间联系大耐进行求援。在仅仅一个月的交货期及高质量的双重压力下，大耐首当其冲，毫不犹豫地给予承诺——一定按时保质地完成任务！

该泵本身具有小流量、高扬程、介质温度低等工况特点，同时该泵属关键设备——安全、可靠及长期稳定运行尤为重要，这对泵的设计、制造、服务提出了相当高的要求。因现场为进口泵，基础、电缆及管路等接口保持不变，这对技术提出了更高、更严格的要求——必须保证现场精准的测量，否则将导致现场无法安装。

该泵为立式筒袋多级泵，共11级，属级数最高之列。同时因为泵型结构特性——零件非常多，对每个零件的精度也提出了更高的要求。为了能够打造出高质量甚至精致的产品，从设计之初便制定了周密的技术方案，同时采用ANSYS分析的方法予以验证，从设计上保证泵的稳定运行。

生产制造过程中，从工艺、采购、机加工、装配、试验、质保各个环节均对该项目给予了相当的重视，所有零件的精度均得以很好地保证。其中不得不提，该泵为单轴结构，轴长4100mm，为了高度保障泵的稳定运行，设计要求泵轴全长跳动为0.025mm，远远超出API610标准规定的0.08mm，通过从原材料、热处理到机加工各环节的严格控制，最终跳动值为0.02mm。

该项目属临时救急性质，交货期仅为1个月（常规交货期为6个月，进口泵甚至为8~12个月），这对生产制造部门来说相当苛刻。因大耐具有大厂的规模及底蕴，以及先进的管理方法——铸件通过库存及其他项目零件改造，其他零件通过加急赶制，同时在如机械密封等相关供应商的全力配合下，大耐最终在约定的周期内完成了供货。

乙烯供料泵厂内组装、试验、发货

该泵属改造性质，大耐派专业的技术人员对现场安装、调试进行了跟踪指导，直至2022年8月4日，乙烯供料泵已在现场顺利通过安装调试并投入运行，目前一切指标正常（其中振动0.6mm/s，属国际先进水平）。

至此，国内DMTO装置首台乙烯供料泵国产化完成，达到国际先进水平。打破了国外的技术垄断、实现了该种关键设备的国产化、填补了国内空白。未来，大耐泵业将会为泵行业关键设备国产化、解决“卡脖子”的技术突破做出更多贡献！