今年以来，渤海装备公司全力推进高质量发展攻坚，加快石油装备制造业务转型升级，呈现出竞争实力不断提升、经营成果持续优化、本质扭亏取得重大突破的良好局面。

制造  锚定“国内领先、国际一流”做强产业链

锚定打造“国内领先、国际一流”的综合性石油装备制造服务企业目标，渤海装备明确了推进输送装备、油气井管、钻井装备、采油装备、炼化装备五条产品链和“制造+服务”转型增值业务链的“5+1”产业及产品新定位，不断加大转型升级力度，打造石油装备制造竞争新优势。

围绕国内外重大油气管线建设，渤海装备率先研发出适应零下45摄氏度低温环境的X80钢级Φ1422毫米钢管等多项输送装备“拳头”产品，成为我国直缝钢管、螺旋钢管的领跑者。截至9月底，该公司已提前一个季度实现全年钢管销售目标。

渤海装备持续优化油气井管竞争力。9月初，新型抗硫抗挤毁非API套管产品在西南油气田下井成功，优异的抗硫化氢应力腐蚀和抗挤毁性能得到甲方和施工方的一致认可。

在钻井装备方面，形成了螺杆钻具、PDC钻头、钻杆、钻井装备配套+固控设备等钻井全产业链产品。其中，钻杆产品在油气勘探、管道穿越等领域创下海陆定向钻穿越世界纪录、中国陆上最深气井纪录。S340CF模块化负压振动筛实现了为甲方提速、节能、降本“三重功效”。

渤海装备着力在优化采油装备业务和产品上多点发力。10月份，排水采气新型业务“水力射流泵排采”一体化服务获煤层气区块8口井订单，“零排碳”绿电锅炉实现量产。

渤海装备做“特”炼化装备，加大特阀、烟气轮机等产品向煤气化、冶金、发电等领域的拓展，持续开发三机组总成市场，能量回收系统首次应用于新疆环保领域，与呼和浩特石化公司成功签订“一揽子服务”合同，取得了配件、服务合同和特阀检维修“三丰收”。

“制造+服务”七种典型模式日臻完善，潜油电泵一体化区块承包、烟气轮机远程监测诊断、钻柱一体化服务等新模式，从“一锤子买卖”转向提供“一揽子解决方案”，提升了“制造+服务”增值创效水平。

质造 以质取胜为用户提供最优产品最佳服务

10月8日，经过专家评审，渤海装备“渤海中成”高硬度潜油电泵电缆被认定为集团公司自主创新重要产品。这是公司提升潜油电缆在复杂井况中的适应性和使用性方面取得的新成果，已在国内外多个油田批量应用100余井次，邵氏硬度提高11%，耐油性能提高12%，深受用户肯定。

“质量”二字，对装备制造企业有千钧之重，是立企之基、转型之要、发展之本。渤海装备深化全员质量意识，牢固树立精品意识，着力为用户提供最优质产品和最满意服务。

渤海装备深化质量体系运行，实施精准化差异化内审，开展产品质量检视分析、质量风险再辨识和产品对标提升，强化质量事故“先免后查”，今年以来已完成6个产品质量检视，5个单位通过APIQ1监督审核，弯管产品通过道达尔石油公司资质认证。

执行“四级监督”机制，围绕重点项目生产、关键环节、关键特殊工序和产品实物质量，推进实施现场质量检查。同时，加大产品生产和动态分析，加强过程管控，优化完工产品入库与出库机制，形成产品技术质量信息与生产排程统一的运营架构，确保出厂产品100%合格。

立足市场与用户需求，开展质量提升项目14项，实现主导产品全覆盖。同时，调动岗位员工围绕改进生产工艺、减少产品缺陷、提高生产效率、攻克技术难点开展群众性质量活动41项，质量攻关项目10项。《提高特殊螺纹套管加工合格率》使特殊螺纹套管一次交检合格率提升19.5%，《钻杆接头预热系统》使钻杆粉末内涂层生产效率提升10%。

智造 数字化信息化建设为高质量发展赋新能

瞄准自动化、信息化、数字化、智能化方向，渤海装备统筹五大业务发展，累计投资5亿元建设20个项目，全面提升关键设备自动化控制水平和数字化技术应用，全力打造具备行业领先水平的数智化制造企业。

华油钢管公司在制管三厂建成行业内首家研发应用焊管机组成焊远程控制室，集成SCADA、视频监控、MES、物流监控四大系统，实现“无人值守、有人巡检、专业维护、远程集控”，以数字化、自动化、智能化的发展，提高生产效率20%。员工也从现场操作搬进明亮的控制室，完成了从“黑李逵”到“白书生”的转变。

巨龙钢管公司在钢管生产线应用工业互联网、信息化集成体系、大数据等手段，实现生产检验全流程全自动采集、质量预警和实时控制管理，9个岗位实现自动化操作，直缝管一次合格率提升5%，生产效率提升20%。今年八九两个月份，该公司连续两次刷新月产量最高纪录。10月8日，又创今年日产量最高纪录。

石油专用管公司建成国内领先的油套管P7生产线，智能化工位占全部工位数量的90%以上，生产效率峰值提高13%。通过自主攻关，该公司制管一厂已拥有P7套管生产线98%以上单机设备、全部辅助传输设备的PLC控制源程序的完全自主权。截至10月中旬，油套管产量同比增长20%。