我国页岩气分布广泛，页岩气测试与采气装备及工艺直接影响页岩气的开发生产效益。北石公司以推进高水平科技自立自强为己任，聚焦页岩气低成本、高效益开发生产需求，面对国内目前页岩气测试与采气生产分别建设、分别运行的现状，打破页岩气试气采气地面工程的常规模式；针对页岩气实际工况，通过模块化设计、定制化集成和橇装化设备，结合自动化、数智化远程调控和运维管理系统，成功研制了试采一体化系统，成为国际上掌握试采一体化装备与自动化调控技术的少数几家企业之一。

      3月17日，中石油工程技术研究院北石公司页岩气测试与采气一体化系统项目团队与西南油气田长宁公司就中深层页岩气试采一体化方案进行论证交流，与会专家一致同意并通过该方案，项目将正式进入实施阶段。本项目的开展有利于该区块页岩气低成本、高效益开发生产，正式拉开了试采一体化系统全面向中深层页岩气开发生产领域进军的序幕。

      2022年，试采一体化系统在浙江油田海坝区块多个浅层页岩气平台完成工程建设，并投入运营。北石公司技术人员在平台压裂改造阶段提前介入，明确平台各井井筒状态以及场站布置，确定最优设计参数，集成化设计各流程橇装化设备，并提前完成全部工厂化预制，将场站工艺、自控系统、通信远传、电气设计、总图布局、防腐及阴极保护设计、结构设计、消防设计等多个方面的系统标准设计内容落实到地面工程设计中，最短用时11天就完成了一体化平台建设及开井生产。该系统可满足页岩气生产不同阶段的工况变化对装备压力等级和处理能力的要求，大幅降低了地面流程装备的投资；可以“即插即用”，拥有良好的自适应性，大幅减少了产量接替井的流程投资；该系统还配备有精细化、智能化、批量化的远程调控系统和运维管理系统，实现了多平台、多井组无人值守和目的性巡检；并通过数智化实现了精细控制和增产作业，达到增产提效的目的，大幅降低了页岩气的地面流程投资与测试、采气综合成本。在海坝区块多个平台的实际应用中，相比常规的测试采气分阶段模式，地面工程建设投资降低了30%，建设时间缩减了50%，压力容器设备维护及保养工作量降低了30%以上，人员投入也减少了，经济效益可观。