搭载Unison的钻机

在传统的钻井工作中，常常会因为个人经验、精力等人为因素影响钻井质量。智能钻井系统OPERA能够将钻进、起钻、下钻等重复性钻井活动制作成标准化流程方案，写入系统，并且自动优化钻井参数。通过搭载钻机控制系统Unison，部署智能钻井系统OPERA，实现钻机的“自动驾驶”。

OPERA平台系统应用

OPERA智能钻井系统是由东方宏华研发打造的重磅产品，作为油气钻采行业的数字化钻井解决方案的重要组成部分，该系统将钻井作业从基本的功能控制、设备控制升级到钻井作业工艺控制、流程控制，平台不仅集成了钻井过程中常用的起下钻、钻井流程，还包括AI试钻、旋转导向指令下传、自动滑动定向等高阶APP。在搭载数字化钻井解决方案的钻井平台上，操作人员只需简单点击几下屏幕，就能完成接立柱和钻井操作。

unison系统运用

数字化钻井解决方案通过在自动化流程控制的基础上，运用了人工智能算法以优化钻井参数，为钻井活动提供精确控制和高度一致性，将几千米下的复杂钻井操作全部集成到一块小小的屏幕上，不仅简化了司钻操作，提高了钻井效率，同时也更加安全。该系统现已投入使用，和国内外多家客户合作，部署在非洲、中东的六部钻机上作业。

远程信息中心

不仅有“自动驾驶”，还有“远程驾驶”。东方宏华远程专家系统Drill Studio提供了一套完整的技术方案，使得用户能够在办公室对多台钻机进行集中监控。工作人员坐在办公室里，只需打开软件，输入账户名和密码，即可实现对各个井队的井场数据进行在线浏览和查询，并可远程在线调整钻井参数，实现“云钻井”。

智能指挥控制中心

远程专家系统能够轻松满足钻井信息管理、用户管理、日志管理、文件管理等要求，高级应用能够满足数据分析、远程定向、数据监控等需求。办公室里的专家和技术人员可实现对多个井场进行技术指导，通过与钻井现场端OPERA的实时通讯，参数的安全上传和指令下发，实现专家资源的最大化利用。

东方宏华多年聚焦数字化钻井系统的研发，推动能源装备从“制造”走向“智造”，为用户提供数字化钻井、数字化压裂整体解决方案，让传统钻机摇身一变成为“会思考”的智慧型钻机。