POE（聚烯烃弹性体）是最新一代热塑性弹性体，也是合成材料中密度最低的材料之一。该材料既具有橡胶的高弹性，又具有热塑性树脂的可塑性，同时还具有优良的耐水蒸气性、耐老化性、耐腐蚀性及耐热性。这些特殊的性能，使其广泛应用于汽车、建材、医疗卫生等领域，更是光伏、新能源汽车等新兴产业的关键材料之一，被誉为高端聚烯烃新材料中的“明星产品”。

POE有四种常见的应用方向：与PE（聚乙烯）和PP（聚丙烯）共混改性用于生产管材、家电外壳和汽车配件等；接枝后与PT（聚酯）和PA（聚酰胺）共混改性以增强其韧性；与EVA (乙烯-醋酸乙烯酯)共混进行发泡，让我们的鞋底更有弹性、更耐磨、更舒适。此外，作为单一材料使用，它也是制备新一代光伏胶膜的关键核心材料。

近年来，随着光伏、新能源汽车等产业的高速发展，我国POE需求出现较快增长。然而，由于原料、催化剂和工艺等方面限制，一直以来，国内生产这种高端聚烯烃新材料有较大难度，产能较低，主要依靠进口，严重制约我国新材料产业发展。

2019年10月，国家发展改革委修订发布《产业结构调整指导目录（2019年本）》，鼓励POE等新材料产业发展，推动加快我国POE产业自主化进程，多家企业成功完成POE中试装置建设，并开始对POE项目进行规划布局，天华院正是重要的参与者。

POE挤出脱挥造粒技术是POE生产的核心关键工艺技术。脱挥工艺关系到生产过程的稳定性，并直接影响产品的单产能耗，脱挥效果更决定了最终产品的质量及应用场景。

2017年，天华院紧跟国内POE领域需求，成立“POE动态脱挥造粒成套项目”攻关组，集中优势力量开展项目研究和技术攻关。

作为国内最早研究螺杆脱挥机的单位，天华院拥有深厚的技术积累，早在1965年，天华院就研制出了用于顺丁橡胶脱挥后处理的挤出机，并于1975年研制出ABS湿粉脱挥造粒联合挤压机，被行业誉为“中国双螺杆挤出机的发源地”，同时也是国家科技部“双螺杆挤出机技术依托单位”。

经过近60年的持续研发，天华院积累了丰富的挤压脱挥应用经验，逐渐开发出单螺杆挤压脱挥机、同向啮合型双螺杆挤出脱挥机、异向啮合/非啮合双螺杆挤压脱挥机、卧式双轴连续脱挥机等系列化产品，研制出生产线齐全的挤压脱挥机产品线，并负责起草、修订JB/T 5420《同向双螺杆塑料挤出机》、JB/T 5471《塑料排气挤出机》等多项行业标准。

经过不懈努力，天华院“POE动态脱挥造粒成套项目”攻关组完成多项针对性设计，开发出包含闪蒸脱挥、挤出脱挥、水下切粒、VOC脱除等流程的全套技术装备。

2020年末，天华院受委托开发千吨级/年POE中试成套装置，仅用5个月时间就完成全套设备设计与制造。该装置于2021年6月成功开车，打通了从闪蒸预脱挥、挤出脱挥、水下造粒、粒子后处理到成品包装的全部连续生产流程，最终产品挥发份小于100ppm（百万分之一）。截至目前，该设备已连续运转超过两年，是国内最早投入连续运行和连续运行时间最长的POE中试装置之一，帮助客户开发出多种牌号的POE产品。

千吨级/年POE中试现场

有了之前的成功经验，此后，天华院又陆续为国内客户提供多套公斤级POE脱挥试验机、千吨级POE脱挥工艺实验装置。

2023年3月，天华院与克劳斯玛菲为国内公司提供的800吨/年POE中试装置脱挥挤压造粒系统在现场一次开车成功，产出合格产品，并实现连续稳定运行。在项目执行的过程中，天华院与克劳斯玛菲充分发挥协同优势，展现出极高的技术水平和协同效率，为客户有效降低设备投资成本并缩短项目执行周期。

基于前期的良好基础，近期，该客户在其10万吨/年POE工业装置上再度选择与天华院和克劳斯玛菲合作。

未来，天华院将以多年的技术储备为基础，持续攻关POE脱挥及造粒系统，不断优化POE挤压脱挥造粒工艺，力争提供更多更好的国产化POE脱挥造粒装备及解决方案，为我国新材料产业发展持续贡献智慧与力量。