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喜报！北石被评为集团公司首批“精益示范企业”
北 石 公 司 近日，从集团公司装备事业部获得好消息，北石公司、中油测井制造公司等8家企业成功入选集团公司装备制造业务首批“精益示范企业”，这是对北石公司近年来大力开展全价值链精益管理并取得系列丰硕成果的充分肯定。 2023年3月，集团公司装备制造事业部启动了装备制造业务精益示范企业培育和评选活动。经企业创建、申报和专家现场评审等程序，确定了北京石油机械有限公司、宝石机械泵业分公司、中油测井制造公司等8家企业为首批“精益示范企业”。 多年来，北石公司在集团公司领导的大力支持下，从生产方式和业务管理双管齐下开展全价值链精益管理，取得了系列优异管理成效，精益管理和精益生产理念已经在北石落地生根，公司人均产值每年提升近20%，“管理夯基础、管理提效益、管理促发展”已经成为员工行为自觉，精益文化已在公司内蔚然成风。 生产方式精益化 在生产方式上，北石公司落地一批自动化设备和生产线，桁架机器人、关节臂机器人、视觉识别等先进智能技术成功应用于产品生产，转轴、进油柱塞、柱塞、阀芯等10余种零件已实现自动化加工，生产效率提升5倍以上，从机加工到产品装配全生产链的自动化、智能化应用场景逐步增多。 通过合理利用自动化技术和智能设备，大力推进装配工装化，开展并行装配，促进标准化装配作业上台阶。大力实施生产加工流程流水化、节拍式流程再造，不断优化顶驱、液控装配工艺布局，显著提升了装配产能和生产效率。 1 建立了液控铝板自动化装配生产线，综合运用自动筛选技术、视觉识别技术、扭矩控制技术、关节臂机器人技术等，实现接头自动筛选、排列、上料、生料带自动缠绕机检测、自动上紧、自动换料、扭矩和圈数双参数检测等功能，产能提升4倍。 2 建立了全可溶桥塞精益装配生产线。生产线包括流水线运输线体、物料配送料车、压装工位、拧装工位、激光打字工位、包装工位、组装线控制系统等，实现了立体化、自动化、安全高效生产，桥塞总装效率提升5倍。 3 增加顶驱主机装配工位，进一步提升了顶驱装配产能。顶驱主机装配工位由8个增加到12个，既满足常规订单又服务于新产品试制，为实现2023年上半年产出百台顶驱奠定了基础。 4 优化顶驱车间装配工艺布局，调整装配场地，增加作业区域。重新施划通道线，增加顶驱装配作业面积130平米。 5 优化顶驱整机试验排产计划，以整机试验为里程碑，发挥承上启下作用，上道序服务下道序，下道序向上道序要时间，增强工序间的高效衔接，实现推拉并重，单台顶驱试验时间压缩50%。 业务管理精益化 通过业务流程的不断精益化，解决多项集团级一线生产难题，机械加工正在加速向数字化、智能化转型，产品装配正在向自动化加速升级。深入开展 “一人多机”，“一人多技” ，“一人多序”，有效缓解操作人员减少对产能的影响。 各制造部门通过宣贯落实精益管理概念，创建整洁有序的工作环境，提高安全和效率，为生产现场管理打下坚实基础。生产现场通过看板、标识、色彩编码等手段使得信息一目了然，便于员工掌握生产状态，快速响应。 2021年，加工中心和装配中心获得集团公司首批“精益车间”称号。同时，北石公司还建成了一支懂精益、善精益的人才队伍，2名职工获得集团“精益内训师”资格。 大力宣贯精益生产管理理念，培育职工对精益生产的认同感和参与感，消除职工抵触情绪，逐步改变员工的思维方式和工作习惯。定期对员工进行精益培训，并通过奖励机制激励员工不断提出改进建议，逐步提升工作效率和质量。 精 益 企 业 策划：党群工作部 撰稿：房建霞 梁 伟 图片：各部门 编辑：成天天 王洋绅 责编：周 欣 白宏硕 审核：周志强
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