一件件定制化的动力装备，满足各行业多种多样的应用场景。今天，《智造中国 调研一“线”》走进陕西西安的一家能量转换装备智造工厂——陕鼓，探寻我国能量转换装备的技术突破与服务智能化转型。

    目前全球最大的轴流压缩机，转子直径达1.4米，总重量达400吨，立起来，相当于平地建起一座70平方米的两层楼房。是我国航空发动机高空模拟试验的核心动力装置，也是冶金特大型高炉、催化裂化、压缩空气、储能、远程气体输送等多领域装备的“动力心脏”。

    一台轴流压缩机由机壳、承钢和转子三部分组成，转子看起来像“狼牙棒”，上面装有868个动叶，承钢上装有1074个静叶，加起来共有1942个叶片。动静结合，保证轴流压缩机的正常作业。

    空气进入轴流压缩机后，转子能达到每分钟2500转，动叶高速旋转时会对气体做功，气体受力后高速流动进入静叶，静叶的作用是扩压，将动能转化为压力能，使得气压升高，实现最大风量每分钟20000立方米，即每分钟气量相当于一个标准足球场的大小、一座3米高厂房的体积，转化效率达到92%以上。 

    目前，已有2600多台（套）轴流压缩机组从这个制造工厂走出去，成为中国制造业的“单项冠军产品”。要实现每一台轴流压缩机安全、稳定、高效运行，上千个叶片是实现能量转换最核心的零部件。由叶根和叶型两部分组成的叶片，呈现一个复杂的三维曲面，叶型的轮廓度要精确到0.1毫米。叶根齿形要精确到0.01毫米，相当于一根头发丝直径的四分之一。如果叶型出现精度偏差，会导致出风量变小，耗电量增大，因此生产工艺难度很大。

    工厂内每天可生产800个叶片，目前这里所有的叶型全部采用五轴联动加工中心进行生产。在全封闭的数控机床里，叶型进行360度的自转，刀片则与叶型进行反方向作业，螺旋式加工叶型，一次成型。既提高效率，也保证了质量的一致性。

    目前轴流压缩机还应用在新型储能领域。利用空气压缩机组搭建的储能装备模型，工作流程是将电能储存在废弃的盐穴里，夜间用电低谷的时候，用电带动空气压缩机将电能储存起来，白天需要时释放压缩空气，产生巨大的动能，带动发电机发电。像一个巨大的“充电宝”，在解决电力供需矛盾、提升能源利用效率、降低环境污染等方面具有巨大的潜力。除了智能化生产，这里还搭建了全生命周期智能远程监测诊断平台，也被称为工厂的“智慧大脑”。远销100多个国家和地区的7000多台设备信息和运行情况，都在这里进行实时的监测和数字化管理。

    平台上的数据三秒一更新，一旦出现黄色预警信息，专家团队会远程给出诊断的解决方案，维保服务团队在现场配合，提前化解风险。目前平台已为客户提供上千次的单次诊断服务，预计每年节省近2亿元的维护成本。这也是将装备制造业与现代服务业进行深度融合，体现了我国发展服务型制造业新模式，推动制造业智能化、高端化、绿色化发展的最新成果。