宝石机械与吐哈油田全力贯彻落实中国石油集团公司三步走总体部署，以绿氢产业化发展为目标，联合开展中石油首套1200标方碱性水电解制氢成套系统工业性应用验证，实现光、储、网电协同调度和制氢功率动态适应。 

双方协同攻关，打通了绿电制氢、氢气增压、管道输氢、炼化用氢全产业链的制、输、用一体化流程。截至发稿，制氢系统已连续安全平稳运行超2300小时，累计产氢已突破150万方。

集结技术骨干联合开展设计与建设

2023年5月6日，中石油吐哈油田、宝石机械、天津设计院三家兄弟单位抽调技术骨干人员成立联合项目组，共同开展工业性应用施工图设计和场地建设，制定总装工艺、工业性应用试验大纲，培育了中石油制氢工厂设计、建设与总装能力。

组织厂内总装联调试验，保障产品质量与性能

成套制氢系统在宝石机械厂内经过一个多月的设备安装、静态检查、试车前调试与测试、联动调试、稀稠碱运行、变负荷运行和性能测定等全要素工作，验证了电解制氢系统设计、制造、安装质量和工艺安全、产品质量，测定了制氢系统各项性能指标。于2023年8月5日顺利完成厂内装联调试验。

精心谋划现场总装，筑牢工业应用安全关

2023年8月15日，制氢成套系统发往吐哈油田开始进行现场总装，面对紧张的工期和艰苦的条件，项目团队精心组织，科学规划，精细施工，强化安全管理，严格管控风险，保障项目安全高效实施。

现场调试，注重细节，筑牢工业应用质量关

2023年9月20日，项目团队按照化工行业标准严格组织现场调试，从电源系统到制氢系统，从BOP设备到核心设备，项目成员分别对电源系统、电解槽、气液分离装置以及辅助设备等29种执行机构与11类传感器进行调试，并对控制系统的80余种报警、联锁与急停等功能进行验证，有效地保证了各系统的功能质量。

综合联调，绿电适配，现场变负荷测试一次成功

2023年9月26日,制氢系统依据油田实际绿电适配需求进行开机测试，进行30%～120%阶梯变负荷连续72小时运行可靠性验证，适应了吐哈油田光伏源网荷储一体化项目绿电负荷变化要求，各设备运转正常，所产氢气纯度达到99.97%（纯化前），系统绿电变负荷测试一次投运成功。

抵御严寒、适配绿电，连续变负荷安全平稳运行超2300小时

宝石机械自主研发的1200标方碱性水电解制氢装置适应宽温域环境，制氢装置露天安装，连续安全平稳运行，成功经受了吐哈地区零下20摄氏度极端天气的考验。

制氢系统氢随光动，光储网氢协同调度，变负荷运行高效适配绿电，实现了白天氢随光动变负荷高效适配绿电制氢，夜间利用网电以30%低负荷长时运行穿越漫长黑夜，保障系统连续高质量供氢，综合降低单位制氢成本。

首套1200标方碱性水电解制氢成套系统实现云平台运维管理

云平台运维管理系统对制氢电源、制氢装置及BOP设备运行状态实时监测、数据实时记录、指令下发以及事件记录、故障诊断、能耗分析，实现制氢系统远程监控与运维。

宝石机械积极践行中国石油“绿色发展、奉献能源，为客户成长增动力，为人民幸福赋新能”的价值追求，正全力打造“氢、储、微电网”等新能源产业生态，以智慧能源应用场景创造牵引需求，推动新能源技术高端化、产业生态化、应用场景化，探索新能源综合应用场景和实现路径，形成新能源系统解决方案，助力中国石油新能源业务发展，为集团公司建设基业长青世界一流综合性国际能源公司贡献宝石力量。

文字|郭军光 李云鹏 王辉

编辑|张玉峰

审核|杨亚青