我国非常规油气资源丰富。近年来，随着页岩油气向深层、规模化、低成本发展，大平台和电动化成为实现绿色效益开发的重要手段。

    石化机械依托国家科技重大专项“深层页岩气开发关键装备及工具研制”，开启“电动革命”，加快自主研制适应非常规油气绿色、高效、低成本开发的压裂装备。

科技突破 绿色生产

2020年

石化机械四机公司生产的

5000型电驱压裂橇

在涪陵工区开展

全电驱平台压裂试验获得成功

    2022年，2023年，第二代、第三代5000型压裂机组相继面世，与第一代相比，新研制的电动压裂撬采用静音、多级润滑和紧凑设计，适应“连续工况”规范化作业，全面实现零碳排放、低噪声，我国页岩气电驱压裂正式步入绿色生产新时代。

智能系统 “一键联动”

目前

石化机械联合江汉油田

江汉石油工程自主研制出国内首套

具有自主知识产权的

“智能化全电驱压裂系统”

在焦页11东平台使用

    相比传统压裂，电驱压裂平均6.2段/天的施工能力，能源消耗降低29%，现场人员减少40%，噪声降低40%，占地面积减少23%，整体运行效率提高148%，全面实现零碳排放、低噪声，也标志着国内页岩气电驱压裂正式步入“一键联动”智能时代。电驱压裂使用以来，累计减少碳排放近2万吨。

智能控制 国内领先

新一代5000型电动压裂橇

搭配由石化机械四机赛瓦公司

自主开发的SOFElink数智平台系统

    该系统实现了井场高压电监测与预警、压裂流程监测、压裂参数控制模块、数据采集及传输和视频监控等功能的应用，在国内率先形成页岩气全电动压裂提速提效“V3.0技术”，实现从低压供液到高压泵注“一键联动”全自动化压裂。

    应用了油气装备状态监测、作业远程支持、故障告警、远程运维、预测诊断等微服务，创新形成了油气装备全生命周期的数字化管理，智能化达到国内领先。

    2023年，石化机械“5G技术在大功率油气压裂机组施工中的应用”作为湖北省唯一入选案例，跻身国家能源局能源领域5G应用优秀案例榜单。

    近3年来，石化机械全电驱压裂机组相继应用于涪陵国家级页岩气示范区、胜利页岩油示范区、顺北深层油气田，创下页岩油气压裂单机组单日施工段数最多等纪录。