宝石机械作为集团公司“数字化转型、智能化发展”11家试点单位之一，按照集团公司部署积极推进该项工作。各分（子）公司结合实际积极推进数字化转型，智能制造工作有序展开。

钢结构分公司在推进数字化转型智能化发展中，积极探索，依托物联网建设，通过优化流程，统一数据标准，自主开发搭建了物料生产信息系统。

如何运用这套物料生产信息系统呢？管理人员通过对材料定额、生产进度、物料配送全工序的数据实施“云端”串联，实时进行数据采集分析，实现了生产进度统计、库房管理预警、模拟生产、资料目录检索等功能，使物料配送车间生产管理达到了原材料准备精准化、生产管理信息化、统计记录无纸化、资料检索数字化。

这套系统可以实现对生产原材料进行虚拟整合，给决策层提供产品最优委外决策数据和成本分析，对生产制造过程进行全程监控，严格控制进销存数据，完全实现无纸化办公。

除了原材料管理只需在电脑或手机上操作更新库存信息，这套产系统还能通过统一数据标准，打通了生产计划、下料排版、导入系统到标签打印全环节之间的“阻碍”，标签打印效率提高80%。

系统实现了使用手机扫码实时统计物料生产情况，在统计核对中省去了大量的纸质表单，当需要提取物料时，下工序作业人员可在手机直接查看该物料生产配送状态，也可通过手机、电脑随时随地查看代料单、资料目录，全面实现了动态管理，提高了生产效率。

据统计，自今年1-10月物料生产信息系统运行以来，钢结构分公司物料配送车间共生产产品合计15万余件，与去年同期相比，生产运行效率提高了近10%，原材料保障率提高约80%。

“物料生产信息系统上线运行后，我们原材料库存情况统计汇总效率提高了90%、准确率达到100%。”钢结构分公司经理助理、生产运行部主任薛海锋说。

按照宝石机械数字化转型智能化发展的《实施方案》和发展目标，钢结构分公司在“十四五”期间，将重点围绕设计研发、生产制造、智能产线、营销服务、经营管理5个方面开展数字化转型智能化发展工作。

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