中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
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该成果创新了超深、特深层有利区带与目标评价方法，研发了耐高温气滞塞、纳米液硅胶乳防窜水泥浆等原创性技术，攻克了高温高压MWD、测井仪器、测试封隔器等“卡脖子”技术，构建了超深、特深层油气勘探开发工程关键技术与装备，突破了8000～9000m勘探开发工程关键技术,获授权发明专利54件（美国5件），制定标准12项（国标3项，行标5项）。在塔里木、四川盆地完成了46口8000m以深的钻完井施工，13次刷新亚洲陆上最深井及世界垂深最深的水平井钻井纪录，并迈入9000m钻井深度大关，实现了由深井超深井到特深井的跨越，实现了一批超深、特深层目标勘探重大突破,建成了世界陆上最深的顺北百万吨油气田。提升了我国超深、特深层油气勘探开发工程技术水平和自主创新能力，为保障国家能源安全做出了重大贡献。

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该成果针对深层超深层、非常规油气井存在的高温(＞150℃)、高压(＞105MPa)、高动载等固井技术难题，建立了预防环空密封失效的水泥浆体系控制准则，指导开发了自愈合胶乳、纳米液硅、苯丙胶乳等防窜、防损伤的纳米功能材料，配套高温降失水剂、高温缓凝剂，环保分散剂，构建了防窜致密水泥浆体系、防损伤自修复水泥浆体系。防窜致密水泥浆体系水泥环具有低弹性模量、低渗透率、强胶结特性，防窜能力优于国内外同类体系，可满足9000m高压气井固井要求。防损伤自修复水泥浆体系具有低弹性模量、低渗透特性，可修复350μm裂缝，满足了4500m页岩气大型压裂密封要求。纳米功能材料实现了工业化生产，年产量达3000t。在塔河、顺北、元坝、涪陵等15个油气田累计应用550余口井，应用最高密度2.78g/cm³、最高温度191℃、最大井深9300m，页岩气井环空带压率降低至8.6%，推广到中石油及海外市场。成果整体居于国际先进水平，其中水泥环密封完整性评价装置、持久密封水泥浆体系达到国际领先水平。

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中国石油化工股份有限公司北京化工研究院

该成果针对国内非常规储层特点，经过八年持续攻关与实践，形成了多项具有自主知识产权的关键技术，研发了高性能降阻剂，构建了高效降阻可回用滑溜水压裂液体系，满足了中国石化页岩油气、致密油气大型压裂改造需要。在20余个油气田累计推广应用150余口井，配制的滑溜水降阻率最高达86%，实现了压裂液全程在线混配，性能稳定，大幅提高了压裂施工效率。在中石化重点非常规油气勘探开发区300余口井累计处理压裂返排液200余万方，全部用于二次配液，实现了返排液100%回用，形成了中石化自主产权特色节能环保技术，节约了淡水资源，推动了页岩气安全、绿色高效开发。

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该成果明确了3500m深层页岩多级组合造缝的形成机制和工艺方法，创建了多级组合裂缝提高导流能力的优化控制技术，研制了高开启压力的趾端滑套及耐高温高压差的可溶桥塞，形成了深层页岩气井多级组合裂缝综合改造指数评价方法及模块。形成的可复制推广的深层页岩气井多级组合裂缝高导流复杂缝网压裂技术，全方位支持了江东、平桥等区块深层页岩气10.1亿方产能建设，对于我国深层页岩气勘探开发具有示范引领意义，具有广阔的推广应用前景。

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该成果采用机理分析、分子模拟与设计、产品研发的技术思路，历经10年攻关，成功发明了具有独特的簇状键联多活性点、拓扑多臂结构、尺度与温度广谱等特征的大分子乳化剂、流型调节剂、降滤失剂三大类7种关键处理剂，形成了稳定可靠的工业化生产工艺，实现了油基高品质关键处理剂对国外先进技术的超越。发明的油基钻井液关键处理剂均为易派客采购产品，推广15000余吨、市场占比50%，在中石化、中石油、地调局等10多个区域应用596口井，刷新亚洲最深定向井、最低油水比、最高施工密度等多项纪录，该项发明成果打破了国外的技术壁垒，有力保障了中国石化顺北、威荣等重点区域的勘探开发，对于推动我国页岩气经济开发和复杂地层油气高效勘探具有重大的经济价值与社会效益。

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该成果以大幅度提高超深层的酸蚀裂缝长度和导流能力为目标，开展了断裂带复杂应力环境下地应力建模及非均匀刻蚀提高酸压沟通能力研究，形成了差异化高导流酸压技术；首次提出了屏蔽保护高通道酸压模式，改变常规酸蚀裂缝点支撑的现状，通过注入耐高温可软化变形的颗粒状屏蔽保护材料，逐步软化并粘附在岩石表面，阻碍其覆盖处的裂缝面酸岩反应，形成裂缝壁面岩石的面支撑模式，然后注酸，可大幅提高裂缝面支撑的强度和高闭合应力下的导流能力；研发了耐高温（170℃）、多功能酸用稠化剂，形成了黏度可控可调交联酸体系；制备了W/O高温乳化剂，形成了具有乳化酸+胶凝酸双重性能优势的多重乳化酸体系，有效控制高温下酸岩反应速度，增加酸液有效作用距离。

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该成果取得了基于“专业文献计量+动态技术挖掘+领域专家智慧”的石油工程技术动态监测方法，基于专利地图和技术发展历程推演的技术发展趋势预测方法，以石油工程技术能力、技术需求程度、石油工程技术发展阶段为准则的石油企业技术创新策略选择模型3项方法创新，整体达到国际先进水平。成果应用于国家石油工业上游2020~2035年科技发展战略、中国石化中长期发展战略等20余项重大战略研究、规划编制和科研立项。通过指导专利布局，获授权国家专利9件；发表核心期刊论文32篇；12份研究专报被国资委及集团公司采用，其中，3份被国资委采用，并上报中共中央办公厅和国务院办公厅；9份被集团公司采用，3份得到集团公司党组领导的批示。为国家和集团公司石油工程业务发展发挥了重要参谋支撑作用。

郭朝辉

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“高温高压高酸性环境尾管悬挂器研发团队”主要由大陆架公司和工具与材料研发中心科研人员组成，成员涵盖机械设计制造、材料科学、信息技术、石油工程等多个学科和专业领域。他们紧密围绕国家重大战略发展需求，针对深层超深层油气勘探开发面临的高温高压、高含酸性介质等技术难题，经过十余年的攻关研究，研发培育了以内嵌卡瓦旋转尾管悬挂器、无限极循环平衡式尾管悬挂器、V0级耐高温高压尾管悬挂器为代表的20余种高端尾管悬挂器产品，技术指标达到国际领先水平，打破国外同类技术垄断，在各大油田和20多个国家实现大规模推广应用，国内市场占有率超70%，打造了具有核心竞争力和国际影响力的民族品牌，获国家和省部级科技成果奖励12项，行业专利金奖1项，授权发明专利52件，制定行业标准3项。