10月19日，载有国内首台15000米顶驱装置的货车缓缓驶离中国石油集团工程技术研究院北京石油机械有限公司（简称“北石公司”），启程发往宝鸡与15000米自动化钻机进行整机联调联试，力争年底前交付用户并投入现场实际应用。该顶驱的成功研制标志着北石公司填补了油气钻井装备领域又一项重要空白，为我国超深层油气勘探开发再添国之利器，极大拓展了顶驱在特深井钻井领域的作业能力，进一步巩固了北石公司在顶驱行业的龙头地位。

据悉，该15000米顶驱承载能力达到11250kN，整机功率2200kW，本体重达45吨。该顶驱多项技术指标达到国际领先水平，在安全性、可靠性、便捷性方面实现大幅提升。首次采用了双提环+双负荷通道的全新结构设计，保障承载安全，提升了抗冲击性能；采用双电机冗余设计和新型单级减速传动结构，有效降低了长周期作业过程中顶驱电机失效导致的停机概率，可大幅提高系统可靠性；首次采用具有自动浮动和实时位置检测功能的新型背钳，可大幅降低更换保护接头和IBOP作业的工作复杂度和操作时长。该顶驱采用102mm通径、70MPa超高压主循环通道，可满足超深井作业中大排量、高泵压的要求；创新形成了自翻转顶驱运移装置，提高顶驱安装便捷性，降低大型吊装作业风险。同时，该顶驱在自动化、智能化等方面都有显著提升，首创了顶驱智能化监测与维护系统，基于顶驱多参数传感器，搭建了顶驱机电液虚拟仿真平台，结合钻井作业运行历史数据，建立了顶驱数字镜像系统；研发了多通道复合通讯技术，可确保特深井钻井作业中顶驱信号的可靠传输。同时集成了扭摆减阻、软扭矩等北石独创顶驱先进技术。

随着国内油气勘探不断向深层、超深层挺进，开展15000米特深井钻机配套顶驱研究，掌握超深井关键装备配套与应用关键核心技术，引领我国钻井技术向深地钻探进军已经刻不容缓。作为国内顶驱行业的翘楚，北石公司研制15000米顶驱责无旁贷。多项创新技术的运用以及超大型号的突破，让该顶驱设计研发难度和工作量呈指数级上升。为了加快研发进度，2023年初，北石公司第一时间成立了专项工作组，集中全公司优势力量，在人员、资金、物料等资源方面优先动态调配，开展了历时半年多的DQ150BSD顶驱会战，全力高效推进攻关。为了保障各主承载件性能可靠，技术研发团队先后进行30多次设计修订，液压、电气、零部件等设计图纸累计600余页，最终形成最佳方案。

加工制造过程中，因该顶驱体型巨大，构造复杂，多个部件结构与常规顶驱有较大差异，多个大型铸造件需要全新开模铸造。采用了大量高性能合金材料，经反复摸索获得理想力学性能。为了保证研制进度，北石公司不惜成本，采用了投多保一的方式。为了确保顶驱各项自动化功能能够正确执行，顶驱上设置百余个传感器，对温度、压力、行程等实时监测。整机装配完成后，先后进行了一个月的整机功能调试，最终确保了各项技术指标参数均能满足设计要求，具备了出厂验收条件。

10月12日，DQ150BSD顶驱装置出厂验收评审会在北石公司举行。中国工程院院士苏义脑以及来自中国石油科技管理部、发展计划部、工程和物装管理部、中油技服、物采中心、工程院、各大钻探公司和中海油、中石化的有关领导专家组成评审委员会对该顶驱进行了现场评审。评审委员会认真听取了该15000米顶驱产品研制情况汇报，审阅了相关技术资料，并在北石公司联合厂房顶驱台架试验现场检测了装置的性能参数。经会议质询和广泛讨论征求意见，专家组一致认为，北石DQ150BSD顶驱满足设计要求，主要技术参数优于国际知名顶驱制造商的同规格顶驱产品，台架测试达到设计预期，一致同意通过评审，同意出厂。

接下来，北石公司将在“科改行动”东风的推动下，持续以研发超特深层自动化、智能化顶驱装备及配套技术为目标，不断丰富完善顶驱产品的系列化、数字化、智能化，持续提升中国石油装备产品的保障力和国际竞争力，加快科技自立自强步伐，为保障国家能源安全作出更多更大贡献。